最近配合交貨給sony的產品，對於顏色的要求是色差計在Delta E 1.0以內，甚至還不滿意，以好的講法是日本人嚴謹的態度，另一個講法是，台灣企業倒底做出這樣品質的製程能力，良率是多少，為了訂單，有多少公司硬著頭皮做下去呢，本粗還好撐得下去，本少的就慢慢出局了，若是藉由服務這樣的客戶，來磨鍊出自己公司的技術本位，嗯，那就要看這樣的投資是否有前景了，因為以條件論來看，代工產業的品質建構在於原物料供應商的品質穩定上，也就是SQA的管理，如果整體供應鍊的配合有問題，那先累死的是搭配電子廠商的供應商品保....因為品質的確是用檢驗出來的。
台灣企業接的訂單不外乎是美國與日本客戶訂單為大宗，問題隨著兩岸的發展與競爭，同樣的產品在台灣生產的利潤愈來愈薄，品質卻愈來愈要求，或者說以大陸的人力成本可以做到客戶的要求，而台灣要做到客戶需求的代價是客訴陣痛，
那到底是做事嚴謹度問題還是龜毛呢，傳統產業如果沒有電子業的利潤，卻又要跟電子業搭上線，成為供應鍊的一環，那本身的內部管理與技術層面就非得要高人一等才行，也可說TQM的概念必需落實，
色差是一件外觀性問題，簡單講是依據母樣作大量生產時，複製樣品與母樣的顏色差異的程度，那多少才合理呢...
台灣企業接的訂單不外乎是美國與日本客戶訂單為大宗，問題隨著兩岸的發展與競爭，同樣的產品在台灣生產的利潤愈來愈薄，品質卻愈來愈要求，或者說以大陸的人力成本可以做到客戶的要求，而台灣要做到客戶需求的代價是客訴陣痛，
那到底是做事嚴謹度問題還是龜毛呢，傳統產業如果沒有電子業的利潤，卻又要跟電子業搭上線，成為供應鍊的一環，那本身的內部管理與技術層面就非得要高人一等才行，也可說TQM的概念必需落實，
色差是一件外觀性問題，簡單講是依據母樣作大量生產時，複製樣品與母樣的顏色差異的程度，那多少才合理呢...
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